• En Unilaser realizamos soldaduras con tecnología láser y controlado por CNC cartesiano y robots de ultima generación “Absolute Acurassy”, que aseguran la repetitividad en el proceso y alta precisión en el recorrido.

    PROCESOS CUALIFICADOS (WPQS) SEGUN NORMA EN15614-11

    Ventajas de la Soldadura Láser:

    -Se obtienen altas velocidades de soldadura
    -Se reduce considerablemente la distorsión y deformación en el material (Ventaja principal de la soldadura láser)
    -Eliminación/reducción de costes de procesos post-soldadura, al no necesitar esmerilado (Ventaja principal de la soldadura láser)
    -Notable disminución de poros en el cordón
    -Se puede obtener una alta precisión
    -Repetitividad de los parámetros de soldadura y condiciones del proceso
    -Alto grado de control
    -El haz láser permite gran flexibilidad mediante su salida por fibra óptica
    -No hay desgaste de herramienta
    -En la mayoría de los casos no se utiliza material de aporte
    -Altas calidades de soldadura y con cordones resultantes muy finos

    En Unilaser mantenemos una constante relación con los mejores laboratorios donde realizamos trabajos de control y verificación de nuestros trabajos de soldadura.

    Realizamos constantemente mecanografías para asegurarnos de la calidad de la unión.

    Una de las principales características de la soldadura láser que realizamos con nuestros equipos es la alta penetración en la unión, llegando a los 4mm soldando desde solo una cara

    Soldadura completamente monitorizada, por lo que se asegura la repetibilidad de la operación

    sample2

    Los tipos de unión mediante soldadura láser  pueden ser:

    A TOPE, EN ÁNGULO O POR TRANSPARENCIA, COMO SE OBSERVA EN EL DIBUJO:

    SoldABC

    Ejemplo real de soldadura láser en regimen de transparencia:

    sample

    Tipos de Soldadura Láser:

    METODOS/ CARACTERÍSTICAS SOLDADURA EN R.DE CONDUCCIÓN SOLDADURA PORPENETRACIÓN
    APROVECHAMIENTO DE POTENCIARENDIMIENTOVELOCIDAD DE SOLDADURAENERGÍA TRAYECTORIAL DISTORSIÓN TÉRMICASECCIÓN DEL CORDÓNAPARIENCIA DEL CORDÓN 35% REDUCIDO 2M/MIN. IMPORTANTE MÍNIMA 2 – 3 MM LISO 95% IMPORTANTE 2.5M/MIN. REDUCIDO ESCAMADO

    Puede ver los siguientes vídeos de nuestro canal en youtube:

    Video1    Video2

    LASER CLADDING

    La celda de soldadura láser robotizada ofrece a los clientes una solución rentable gracias a la última tecnología existente en el mercado. Debido a la flexibilidad del sistema de seis ejes, se pueden realizar soldaduras en 3D, a adaptándose siempre a las necesidades del cliente, asegurando la precisión y repetitividad del proceso.

    Materiales aptos para Soldadura Láser:

    – Aceros al Carbono

    – Acero Inoxidable

    – Aleaciones de Aluminio

    Tipos de uniones en Soldadura Láser:

    – Soldadura a Tope

    – Soldadura en Ángulo

    – Soldadura por Solape o Transparencia

    Ventajas de la Soldadura Láser:

    1. Se obtienen altas velocidades de soldadura
    2. Se reduce considerablemente la distorsión y deformación en el material (Ventaja principal de la soldadura láser)
    3. Eliminación/reducción de costes de procesos post-soldadura, al no necesitar esmerilado (Ventaja principal de la soldadura láser)
    4. Notable disminución de poros en el cordón
    5. Se puede obtener una alta precisión
    6. Repetitividad de los parámetros de soldadura y condiciones del proceso
    7. Alto grado de control
    8. El haz láser permite gran flexibilidad mediante su salida por fibra óptica
    9. No hay desgaste de herramienta
    10. En la mayoría de los casos no se utiliza material de aporte
    11. Altas calidades de soldadura y con cordones resultantes muy finos

  • Unilaser oferta el servicio de corte para piezas planas, estampadas y de tubería. Para el corte plano usamos CNC cartesiano con un area de trabajo de 800x600x400mm

    Para el corte 3D de piezas estampadas usamos una maquina cartesiana TRUCELL 3000  de Trumpf (area de trabajo de 800x600x400mm) y robots de alta precisión “aboslute accurasy”. Disponemos de potentes herramientas de programación que nos permite adaptarnos a casi cualquier tamaño de lote.

    En corte plano realizamos piezas con una precisión por debajo de 5 centésimas de milímetro en corte plano, sin proyecciones en ninguna de las caras, aptas para ser procesadas en moldes de inyección de plástico con una proporción de piezas no conformes cercana al 0,3% de la producción. Taladros de 1.3 mm de diámetro. Ausencia de deformidades geométricas en entrada y salida del láser.

    Nuestro rango de espesores de corte se sitúa entre 0,1mm hasta 4mm. En cuanto a materiales, dado que usamos un laser de estado solido, podemos cortar aceros, cualquier aleación de aluminio y terminación (como anodizado) y latón, entre otras aleaciones.

     EJEMPLO DE PROCESOS OFERTADOS:

    • Fabricación de paneles para botoneras. 
    • Fabricación de galgas y plantillas para el montaje aeronáutico en espesores de material de entre 0.1mm y 5mm.
    • Piecería generica 

    También se realizan cortes de gran tamaño para obtener paneles, como el que se observa en la siguiente imagen. Se garantiza ausencia de ralladuras y arañazos en la cara vista de la pieza.

    Unilaser cuenta con un departamento técnico que proporciona diversas soluciones a los requerimientos del cliente. Debido a los diversos procesos que se realizan es posible obtener productos complejos obtenidos a partir del corte, soldadura, plegado, mecanizado, grabado o texturizado, tratamientos térmicos, etc…

    Sam1

    Corte Láser 3D

    La celda robotizada  ofrece la posibilidad de colocar el cabezal de corte para realizar cualquier trabajo en 3D.  Este cabezal está fabricado según la última tecnología existente en el mercado. Gracias a su sensor capacitivo se adapta a cualquier geometría que junto con la flexibilidad que ofrece el robot, es posible mecanizar las geometrías más complejas

    3D

    Puede ver el vídeo demostrativo en nuestro canal de Youtube:

    Video1     Video2

    Ventajas del Corte Láser

    1. Altísimas velocidades de corte
    2. Productividad muy elevada
    3. Gran aprovechamiento del material
    4. Tolerancias inferiores a 5 centésimas en corte 2D
    5. No existe desgaste de la herramienta
    6. Acabados de alta calidad por no producirse daños en la superficie vista de la pieza
    7. Corte en acero inoxidable de hasta 4 mm de espesor
    8. Taladros con diámetros inferiores a 1 mm


  • Marcado de Piezas

    Ideal para la identificación de piezas, útiles y cableado. Es permanente y de gran calidad. Se pueden conseguir diferentes tonalidades en función del metal que esté fabricada la pieza

    Etiquetas

    Se cortan y graban etiquetas de todas las formas y terminaciones, con espesores desde 0,5 mm y en distintos materiales, aluminio anodizado (negro, azul), aceros inoxidables (mate, esmerilados, satinados)

    (Producto Terminado) (Diseño CAD/CAM)

    Diseño CAD/CAM

    El grabado láser es de gran calidad, permanente, inalterable y preciso

    Se puede grabar en diversos materiales con un grabado de calidad, legibilidad y durabilidad

    Nuestros equipos láser graban textos fijos o variables, números de serie, códigos de barras, códigos matriz, logotipos… en superficies planas, curvas e incluso irregulares, sin contacto con la pieza y exento de deformación mecánica

    pics

    Aplicaciones

    La técnica láser en grabado/ marcado tiene aplicaciones en los siguientes sectores industriales:

    -La industria del automóvil emplea láser para marcar los números de identificación de vehículos (NIV), la decoración de teclados y los paneles de instrumentación, así como los conocidos day&night. La técnica es rápida, económica e indeleble

    -Productos médico- quirúrgicos marcados con láser: implantes como marcapasos, rótulas, enders, uniones artificiales, vástagos, cabezas femorales, instrumental, etc. (las marcas realizadas con láser permanecen sin contaminación al contrario que algunas tintas y productos químicos). En instrumentos de diagnóstico –el láser es una herramienta precisa para eliminar errores, graduaciones y marcas significativas – y en instrumentos quirúrgicos– es además económico y permanente, siendo posible realizar marcas sin profundidades ni rebabas en los aceros empleados

    -Productos electrónicos, en particular encapsulados de epoxy, circuitos híbridos, wafers y moldes de inyección

    -Teclados/ conectores/ embalajes, tienen un largo historial en el marcado por láser (los wafers pueden ser marcados después de la fotolitografía sin riesgo de contaminar o ensuciar la superficie)

    -Herramientas y materiales endurecidos se marcan mejor con láser que con técnicas convencionales, realizando una marca más uniforme, efectiva y libre de agentes contaminantes

    -La industria de la publicidad también ha apostado por utilizar el grabado láser con motivos decorativos, ya que ofrece una gran flexibilidad para marcar pequeñas cantidades y de forma económica

    -Cualquier producto que requiera una secuencia numérica, desde las etiquetas identificativas (crótales) del ganado hasta los cd’s o dvd’s son marcados por láser. Los sistemas automatizados permiten numerar, incrementar y decrecer números, códigos, y marcar códigos de barras

    Materiales marcados por láser

    La mayor parte de los metales, plásticos y cerámicas pueden ser grabados por láser, antes y después de cualquier tratamiento térmico o superficial: cristal, epoxies, composites, madera, papel, gomas y materiales sintéticos, incluyendo materiales inertes

    Materiales
    • Aceros: bajo carbono, aleaciones, endurecidos, inoxidables
    • Aluminio: puro, anodizado, Al-6061.
    • Latones y bronces
    • Maderas: duras, suaves,
    • MDF, Teflón, nylon, TPFE, acrílico, laminados epoxies, fotoresistores, cartón, papel, gomas, cristal, cerámica, porcelana, pizarra, mármol, ópticas, mylar, adhesivos, carburos, nitruros, siliconas, tungstenos.
    • Pinturas

     

    Aplicaciones típicas de marcado por láser

    Las aplicaciones más comunes son para componentes de precisión mecánica; componentes ópticos, cortes de láminas finas; herramientas médicas, implantes, placas decorativas, corte de cascos de seguridad para motos; matriculas; identificadores, artículos electrónicos; hojas de cuchillos, menaje, cuchillas; circuitos integrados; conectores, teclados marcado en zonas de difícil acceso. Así como para reclamos publicitarios, bolígrafos, llaveros y elementos decorativos

    Marcado de Piezas

    Ideal para la identificación de piezas, útiles y cableado. Es permanente y de gran calidad. Se pueden conseguir diferentes tonalidades en función del metal que esté fabricada la pieza

    Etiquetas

    Se cortan y graban etiquetas de todas las formas y terminaciones, con espesores desde 0,5 mm y en distintos materiales, aluminio anodizado (negro, azul), aceros inoxidables (mate, esmerilados, satinados)

    Diseño CAD/CAM

    Gracias a un software comercial se realiza el diseño de la pieza, el proceso de mecanizado y la posterior implementación en la aplicación robotizada

  • Ámbitos de aplicación del recargue láser: PETROQUÍMICA, INYECCIÓN DE VIDRIO, MINERA, AEROESPACIAL.

    RECARGUE LÁSER O LASER CLADDING: Con esta técnica se recuperan o generan superficies con propiedades mejoradas, donde la unión con la pieza base se produce por fusión

    La aplicación del láser presenta grandes ventajas como: baja dilución entre materiales en la unión, baja deformación por calor, inmejorables características de dureza y resistencia al desgaste

    LÁSER CLADDING: MATERIALES DE APORTE

    COMPUESTOS OBTENCIÓN TAMAÑO APLICACIÓN
    AISI 316L Acero inox. Auténtico Gas Atomizado 45-105 Resistencia a la corrosión en ambientes marinosResistencia a las picaduras y la cavitaciónFluencia y rotura por tensión a temperaturas elevadas
    INCONEL 718 Aleación base Níquel Gas Atomizado 45-90 Recomendado para alta temperatura resistentes a la corrosión. Resiste la fluencia y rotura por tensión a temperaturas elevadas
    Stellite Aleación base Cobalto Gas Atomizado 45-105 Excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperatura
    WC Carburo de tungsteno Gas Atomizado 45-105 Resistencia al desgaste y la erosión. Aplicaciones de alta dureza

    En comparación con las diferentes técnicas de recargue o plaqueado, los materiales depositados con láser evidencian mejores propiedades ante la RESISTENCIA AL DESGASTE, DUREZA SUPERFICIAL y RUGOSIDAD, como evidencia la tabla insertada más abajo, publicada en un trabajo de investigación cientifica.

    Tablas

BENEFICIOS DE TRABAJAR CON UNILASER:
  1. No necesita hacer ninguna inversión para beneficiarse de la tecnología más avanzada del mercado. En todos los materiales (plásticos, metálicos)
  2. Grabado de logotipos, números de series, textos no repetitivos
  3. Códigos de barras. Códigos matriciales
  4. Gran legibilidad
  5. Indelebilidad total
  6. Marcaje en zonas de difícil acceso
  7. Señalización automática
  8. Logotipos y textos
  9. Grabados sobre cualquier superficie sin contacto con la pieza, exento de deformación mecánica
  10. Marcas permanentes de gran calidad
  11. Sistema permanente, inalterable y preciso
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